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Inovação TecnológicaEm avaliaçãoWorkshop Operacional (WO)

SUBCLEAN - Sistema Lavagem de Componentes

GEMAN • GAEEM • Equipe GAEEM - Subconjunto

Participantes e líderes

Foto de Raimundo BoulhosaRaimundo BoulhosaGestor
Foto de Tyane CostaTyane CostaFacilitador
Foto de Wanderson SantosWanderson SantosApresentador
Foto de Samuel CruzSamuel CruzParticipante
Foto de Sergio NovaSergio NovaParticipante
Foto de David PereiraDavid PereiraParticipante
Foto de Moises Evangelista DiasMoises Evangelista DiasParticipante
Foto de Jailton GamaJailton GamaParticipante

Demonstração em 30s

Formato vertical, estilo Reels

0:30

Documentação do projeto

Material estruturado enviado pela equipe para avaliação da banca.

GEMAN_INT_WO_13852_SUBCLEAN - Sistema Lavagem de ComponentesDocumento estruturado • PDF Abrir

Nota técnica

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Voto popular

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Ganho estimado

Chance de ser Campeão MPSA

25%

Seletiva (Manutenções): 2 trabalhos disputando 1 vaga(s) — 50%. Etapa MPSA: 6 finalistas — 50%.

8 participantes envolvidos

Resumo

Processo automático: Peças lavadas em cabine fechada com alta pressão. Ganho de produtividade: Redução do tempo de limpeza em mais de 100%. Foco no negócio: Mecânicos dedicados exclusivamente à montagem e diagnóstico. Segurança biológica: Zero contacto direto do operador com químicos durante a lavagem.

Problema resolvido

Antes da MelhoriaProcesso manual: Limpeza feita com pincel, esfregões e bacias. Desperdício de tempo: Mecânicos focados em lavar peças em vez de reparar. Risco de segurança: Maior exposição direta a desengordurantes e solventes. Ergonomia inadequada: Esforço físico repetitivo em posições desconfortáveis. Impacto ambiental: Maior geração de resíduos e dificuldade no descarte do óleo.

Impacto gerado

Contenção de respingos: O ambiente fechado da máquina impede a projeção de partículas ou fluidos nos olhos e corpo do operador. Redução do risco de incêndio: A eliminação do uso de solventes inflamáveis na área de lavagem mitiga o risco de sinistros na oficina. Organização do piso (5S): Sem poças de óleo ou água pelo chão, eliminam-se os riscos de quedas e escorregamentos na área de trabalho.Zero inalação de vapores nocivos: O processo confinado dentro da cabine da Subra L122 elimina a dispersão de gases tóxicos no ambiente de trabalho. Prevenção de dermatites: Elimina-se o contacto dérmico constante com óleos, graxas e solventes agressivos que causam lesões na pele. Melhoria ergonómica: O cesto rotativo motorizado substitui o esforço físico repetitivo de esfregar peças pesadas em posições desconfortáveis onde passavamos horas ou o dia todo dependendo so subconjunto.Uso de biodegradáveis: Substituição de solventes químicos agressivos por soluções de água quente e detergentes biodegradáveis. Recirculação em circuito fechado: A Subra L122 reutiliza a mesma solução por múltiplos ciclos, reduzindo drasticamente o consumo de água. Minimização de resíduos industriais: Redução substancial no volume de efluentes gerados para descarte, diminuindo a pegada ecológica da oficina. Devolvendo para sucata um residuo limpo sem óleo.Lavagem por pulverização 3D: Jatos de alta vazão atingem a parte inferior, lateral e superior do cesto simultaneamente. Limpeza de canais internos: A combinação de pressão e alta temperatura desengordura galerias e furos cegos antes inacessíveis manualmente. Secagem rápida por caloria: Como as peças são lavadas com água aquecida, o próprio calor acumulado acelera a evaporação e a secagem automática após a abertura da tampa. Libertação de mão de obra: O mecânico coloca as peças na máquina e fica livre para executar diagnósticos ou montagens durante o ciclo automático. Lavagem que demorava o dia todo feito m minutos.Redução do Lead Time de manutenção: Peças limpas mais rápido significam máquinas pesadas que voltam a faturar em menos tempo. Economia em insumos: Redução drástica na compra recorrente de solventes caros e panos de limpeza descartáveis. Otimização das horas de trabalho: Redução do custo de HH (Homem-Hora) desperdiçado em tarefas de baixa qualificação (lavagem manual).