SUBCLEAN - Sistema Lavagem de Componentes
GEMAN • GAEEM • Equipe GAEEM - Subconjunto
Participantes e líderes
Demonstração em 30s
Formato vertical, estilo Reels
Documentação do projeto
Material estruturado enviado pela equipe para avaliação da banca.
Nota técnica
0
Voto popular
0
Ganho estimado
Chance de ser Campeão MPSA
25%
Seletiva (Manutenções): 2 trabalhos disputando 1 vaga(s) — 50%. Etapa MPSA: 6 finalistas — 50%.
8 participantes envolvidos
Resumo
Processo automático: Peças lavadas em cabine fechada com alta pressão. Ganho de produtividade: Redução do tempo de limpeza em mais de 100%. Foco no negócio: Mecânicos dedicados exclusivamente à montagem e diagnóstico. Segurança biológica: Zero contacto direto do operador com químicos durante a lavagem.
Problema resolvido
Antes da MelhoriaProcesso manual: Limpeza feita com pincel, esfregões e bacias. Desperdício de tempo: Mecânicos focados em lavar peças em vez de reparar. Risco de segurança: Maior exposição direta a desengordurantes e solventes. Ergonomia inadequada: Esforço físico repetitivo em posições desconfortáveis. Impacto ambiental: Maior geração de resíduos e dificuldade no descarte do óleo.
Impacto gerado
Contenção de respingos: O ambiente fechado da máquina impede a projeção de partículas ou fluidos nos olhos e corpo do operador. Redução do risco de incêndio: A eliminação do uso de solventes inflamáveis na área de lavagem mitiga o risco de sinistros na oficina. Organização do piso (5S): Sem poças de óleo ou água pelo chão, eliminam-se os riscos de quedas e escorregamentos na área de trabalho.Zero inalação de vapores nocivos: O processo confinado dentro da cabine da Subra L122 elimina a dispersão de gases tóxicos no ambiente de trabalho. Prevenção de dermatites: Elimina-se o contacto dérmico constante com óleos, graxas e solventes agressivos que causam lesões na pele. Melhoria ergonómica: O cesto rotativo motorizado substitui o esforço físico repetitivo de esfregar peças pesadas em posições desconfortáveis onde passavamos horas ou o dia todo dependendo so subconjunto.Uso de biodegradáveis: Substituição de solventes químicos agressivos por soluções de água quente e detergentes biodegradáveis. Recirculação em circuito fechado: A Subra L122 reutiliza a mesma solução por múltiplos ciclos, reduzindo drasticamente o consumo de água. Minimização de resíduos industriais: Redução substancial no volume de efluentes gerados para descarte, diminuindo a pegada ecológica da oficina. Devolvendo para sucata um residuo limpo sem óleo.Lavagem por pulverização 3D: Jatos de alta vazão atingem a parte inferior, lateral e superior do cesto simultaneamente. Limpeza de canais internos: A combinação de pressão e alta temperatura desengordura galerias e furos cegos antes inacessíveis manualmente. Secagem rápida por caloria: Como as peças são lavadas com água aquecida, o próprio calor acumulado acelera a evaporação e a secagem automática após a abertura da tampa. Libertação de mão de obra: O mecânico coloca as peças na máquina e fica livre para executar diagnósticos ou montagens durante o ciclo automático. Lavagem que demorava o dia todo feito m minutos.Redução do Lead Time de manutenção: Peças limpas mais rápido significam máquinas pesadas que voltam a faturar em menos tempo. Economia em insumos: Redução drástica na compra recorrente de solventes caros e panos de limpeza descartáveis. Otimização das horas de trabalho: Redução do custo de HH (Homem-Hora) desperdiçado em tarefas de baixa qualificação (lavagem manual).