Thunderbolt
GEMAN • GAMEL • Equipe GAMEL - Minerador
Participantes e líderes
Demonstração em 30s
Formato vertical, estilo Reels
Documentação do projeto
Material estruturado enviado pela equipe para avaliação da banca.
Nota técnica
0
Voto popular
0
Ganho estimado
Chance de ser Campeão MPSA
13%
Seletiva (Manutenções): 4 trabalhos disputando 1 vaga(s) — 25%. Etapa MPSA: 6 finalistas — 50%.
8 participantes envolvidos
Resumo
A boa prática adotada consistiu na aquisição e implementação do Martelo Pneumático Thunderbolt 250. A solução foi escolhida para eliminar a causa raiz dos problemas gerados pelas marretas manuais, focando na neutralização dos riscos ergonômicos e no aumento da eficiência operacional.
Problema resolvido
A manutenção corretiva e preventiva de equipamentos móveis pesados exige frequentemente a remoção de pinos de articulação, caçambas e braços hidráulicos. Estes componentes, devido à carga de trabalho, oxidação e deformação natural, ficam "travados", exigindo uma força de impacto massiva para o seu deslocamento. Atualmente, dentro da Hydro Paragominas, temos 204 equipamentos móveis que necessitam da utilização de marretas em atividades específicas. Esta tarefa era realizada de forma manual, utilizando marretas de 10 kg, talhadeiras ou batedores
Impacto gerado
Redução significativa da exposição dos colaboradores aos riscos associados ao uso de marretas de grande porte. Diminuição da probabilidade de acidentes causados por golpes incorretos, ricochetes de ferramentas e desprendimento de partículas. Maior controle da atividade durante a remoção de pinos e componentes travados. Redução do risco de lesões nas mãos, braços, ombros e demais partes do corpo decorrentes dos impactos repetitivos. Padronização de uma prática mais segura para execução das atividades de manutenção pesada.Eliminação ou redução expressiva do esforço físico intenso exigido nas atividades de remoção de componentes. Redução dos riscos ergonômicos relacionados a movimentos repetitivos, sobrecarga muscular e esforço excessivo. Diminuição da fadiga física dos mantenedores durante as intervenções. Menor exposição a lesões osteomusculares, como tendinites, distensões e problemas articulares. Melhoria das condições de trabalho e do bem-estar das equipes.Redução do tempo necessário para remoção de pinos e componentes travados. Maior rapidez na execução das manutenções preventivas e corretivas. Aumento da produtividade das equipes de manutenção. Redução do tempo de indisponibilidade dos equipamentos durante as intervenções. Maior eficiência operacional e padronização dos serviços executados. Aplicabilidade em diversos equipamentos da frota, ampliando os benefícios para toda a operação.Redução das horas de manutenção empregadas na remoção de componentes. Menor necessidade de retrabalho causado por danos decorrentes dos impactos manuais. Redução dos custos relacionados a lesões ocupacionais e afastamentos por questões ergonômicas. Maior disponibilidade física dos ativos, contribuindo para melhores índices operacionais. Aumento da vida útil de ferramentas e componentes submetidos anteriormente a impactos manuais excessivos.