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Inovação de ProcessoEm avaliaçãoFórum de Engenharia e Tecnologia (FET)

Filtragem off-line de óleos de equipamentos de mina

GEMAN • GAMEM • Equipe GAMEM - Utilidades

Participantes e líderes

Foto de Marcos Pereira FilhoMarcos Pereira FilhoGestor
Foto de Tyane CostaTyane CostaFacilitador
Foto de Antonio Adalberto FilhoAntonio Adalberto FilhoApresentador
Foto de Sanderson MeloSanderson MeloParticipante
Foto de Jorge GuerreiroJorge GuerreiroParticipante
Foto de Edilson SouzaEdilson SouzaParticipante
Foto de Francisco Leandro SilvaFrancisco Leandro SilvaParticipante
Foto de Andreia Da Cunha AraujoAndreia Da Cunha AraujoParticipante

Demonstração em 30s

Formato vertical, estilo Reels

0:30

Documentação do projeto

Material estruturado enviado pela equipe para avaliação da banca.

GEMAN_INP_FET_14094_Filtragem off-line de óleos de equipamentos de minaDocumento estruturado • PDF Abrir

Nota técnica

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Voto popular

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Ganho estimado

Chance de ser Campeão MPSA

8.3%

Seletiva (Manutenções): 6 trabalhos disputando 1 vaga(s) — 17%. Etapa MPSA: 6 finalistas — 50%.

8 participantes envolvidos

Resumo

Foi implementado um processo em que todo lubrificante que apresenta contaminação passa a gerar uma Nota de Serviço para execução da filtragem do fluido. Com a remoção das impurezas por meio da filtragem, é possível restaurar a limpeza do lubrificante sem a necessidade de troca imediata, aumentando sua vida útil, reduzindo custos com aquisição e descarte de óleo, minimizando impactos ambientais e elevando a disponibilidade dos equipamentos.

Problema resolvido

Atualmente, todo lubrificante do compartimento hidráulico que apresenta indícios de contaminação gera a abertura de uma Ordem de Serviço (OS) para realização da troca completa do óleo, independentemente do nível ou tipo de contaminação identificado.

Impacto gerado

Redução da geração de resíduos de óleo lubrificante para descarte. Diminuição do consumo de óleo novo, contribuindo para a preservação de recursos naturais. Redução do risco de impactos ambientais associados ao transporte, armazenamento e descarte de lubrificantes usados. Menor pegada ambiental do processo de manutenção.Aumento da vida útil dos lubrificantes por meio da remoção de contaminantes. Maior confiabilidade dos sistemas hidráulicos devido à manutenção da limpeza do fluido. Redução de falhas e desgastes prematuros em componentes hidráulicos. Aumento da disponibilidade dos equipamentos e redução de paradas para troca de óleo.Redução dos custos com aquisição de óleo lubrificante novo. Redução dos custos com coleta, transporte e descarte de óleo usado. Diminuição dos custos de manutenção corretiva decorrentes de contaminação do sistema hidráulico. Redução do tempo de parada dos equipamentos, gerando maior produtividade e menor custo operacional.