Impacto Zero nas Bombas GEHO
GEMPI • GAMIN • Equipe GAMIN - Mecânica PS1 e PS3
Participantes e líderes
Luiz MonteiroGestor
Bruna SilvaFacilitador
Geovane RochaParticipante
Evangelista FerreiraParticipante
Jose NegraoParticipante
Emily NevesParticipante
John Silva SantosParticipanteDemonstração em 30s
Formato vertical, estilo Reels
Documentação do projeto
Material estruturado enviado pela equipe para avaliação da banca.
Nota técnica
0
Voto popular
0
Ganho estimado
Chance de ser Campeão MPSA
13%
Seletiva (Manutenções): 4 trabalhos disputando 1 vaga(s) — 25%. Etapa MPSA: 6 finalistas — 50%.
7 participantes envolvidos
Resumo
Com o objetivo de eliminar os riscos ergonômicos e aumentar a segurança operacional, foi desenvolvida uma ferramenta específica para montagem da canga do Power End da bomba GEHO. A solução substituiu o uso da marreta de 10 kg por um sistema de tração controlada utilizando parafusos e torqueadeira elétrica de 1?, permitindo o encaixe preciso e seguro do componente. A melhoria eliminou o esforço físico excessivo, reduziu a exposição dos colaboradores a riscos ocupacionais e tornou a atividade mais padronizada. Como resultado, houve aumento da confiabilidade do processo, redução do tempo de manutenção e fortalecimento da cultura de segurança.
Problema resolvido
A montagem da canga do Power End da bomba GEHO era realizada manualmente com o uso de uma marreta de neoprene de 10 kg, exigindo esforço físico intenso e golpes repetitivos para o correto posicionamento das peças. Essa condição expunha os colaboradores a riscos ergonômicos significativos, incluindo fadiga muscular, lesões osteomusculares e possibilidade de acidentes decorrentes de impactos involuntários. Além dos riscos à saúde e segurança, o processo apresentava baixa padronização e dependia da força e experiência dos executantes, aumentando a variabilidade da atividade e reduzindo a confiabilidade operacional durante as intervenções de manutenção.
Impacto gerado
A eliminação do uso da marreta removeu a principal fonte de risco da atividade, tornando o processo mais seguro e controlado.A solução eliminou o esforço físico excessivo e reduziu significativamente a exposição dos colaboradores aos riscos ergonômicos.Ao aumentar a confiabilidade da manutenção e contribuir para a continuidade operacional das bombas GEHO, a melhoria fortalece a sustentabilidade do processo produtivo e reduz potenciais impactos ambientais decorrentes de falhas operacionais.A padronização da montagem aumentou a eficiência da atividade, reduziu variabilidades e elevou a confiabilidade das intervenções de manutenção.A redução do tempo de manutenção e o aumento da produtividade da equipe geraram ganhos econômicos por meio da otimização dos recursos e da maior disponibilidade operacional dos equipamentos.